Offerte di formazione

Il corso parte dalle basi, come operare in sicurezza, spiega quelli che sono i concetti macro per la corretta lettura del disegno tecnico e fornisce tutte le indicazioni per l'interpretazione. Durante il corso si faranno dei test pratici al fine di sedimentare correttamente i concetti.

Il corso è promosso da MAW, organizzato da Howay e finanziato dal Fondo Forma.Temp (https://www.formatemp.it/) – quindi gratuito per i partecipanti e si svolgerà presso Hotel Verri - Via Beata Vergine 4, 24040 Misano Gera d’Adda (BG). Sarà rivolto a candidati a missione di lavoro e a lavoratori con contratto di somministrazione con la nostra Agenzia e sarà erogato in modalità presenza. Il corso è a numero chiuso. Per accedere verrà effettuato un colloquio di selezione. Sono richiesti i seguenti requisiti: - essere maggiorenni - avere una buona conoscenza della lingua italiana - preferibile qualifica scolastica ad indirizzo tecnico - breve esperienza presso reparti produttivi industriali. I contenuti del corso sono: 1. INTERPRETAZIONE DELLA DOCUMENTAZIONE, ELEMENTI DI METROLOGIA MECCANICA E STRUMENTI DI MISURA 2. TECNICHE E STRUMENTI DI ASSEMBLAGGIO E MONTAGGIO AL BANCO 3. PROVE PRATICHE 4. DIRITTI E DOVERI DEI LAVORATORI IN SOMMINISTRAZIONE 5. SALUTE E SICUREZZA SUI LUOGHI DI LAVORO D.LGS 81/2008

MODULO 1: DIRITTI E DOVERI DEI LAVORATORI TEMPORANEI Durata: 4 Ore (Teoria) Il quadro normativo della Somministrazione di Lavoro: Ruolo dell'Agenzia per il Lavoro (APL), dell'azienda utilizzatrice e del lavoratore. La struttura contrattuale: Tipologie contrattuali, diritti retributivi, previdenziali e assistenziali. Istituti di tutela e bilateralità: Funzionamento dei fondi Forma.Temp ed Ebitemp (prestazioni, rimborsi, welfare e sostegno al reddito). Organizzazione aziendale: Doveri di diligenza, fedeltà, riservatezza e rispetto del regolamento interno. MODULO 2: SALUTE E SICUREZZA SUI LUOGHI DI LAVORO (D.LGS 81/2008) Durata: 4 Ore (Teoria) I principi generali del D.Lgs 81/08: Concetti di rischio, danno, prevenzione e protezione. Organigramma della sicurezza: Figure della prevenzione (RSPP, RLS, Medico Competente, Preposto, Lavoratore). Rischi specifici nel settore del vetro: Rischio da taglio e abrasione (utilizzo e scelta dei DPI di terza categoria). Movimentazione manuale dei carichi e utilizzo di ventose/sistemi di sollevamento. Agenti fisici: rumore, vibrazioni e microclima nell'ambiente produttivo. Procedure di emergenza e segnaletica di sicurezza: Comportamenti corretti in caso di infortunio o incendio. MODULO 3: MATERIALI, TECNOLOGIE E PROCESSI DI LAVORAZIONE DEL VETRO Durata: 32 Ore (Teoria applicata) 1. Il Vetro: Caratteristiche, Tipologie e Ciclo di Lavorazione Composizione chimica, proprietà fisiche e meccaniche del vetro float. Panoramica sulle diverse tipologie: vetro chiaro, extrachiaro, colorato, riflettente e basso-emissivo. Mappatura dell'intero ciclo produttivo: dallo stoccaggio della lastra grezza al prodotto imballato. 2. Taglio del Vetro Principi fisici del taglio per incisione e tracciatura. Utensili e ruote da taglio in metallo duro e diamante. Differenza tra taglio manuale, banchi di taglio semiautomatici e linee CNC a controllo numerico. Gestione dello scrido e tracciatura delle sagome. 3. Molatura e Lavorazione dei Bordi Finalità della molatura: eliminazione del filo tagliente, motivi estetici e funzionali. Tipologie di bordo: filo grezzo, filo lucido, bisello, bordo tondo e bordo piatto. Funzionamento delle mole diamantate e lucidanti nei macchinari ad interlinea e bilaterali. 4. Tempera del Vetro Principio termico della tempera: riscaldamento ad alta temperatura e raffreddamento rapido. Trasformazione delle tensioni interne e incremento della resistenza meccanica e termica. Gestione del forno di tempera: parametri di temperatura, pressione dell'aria e tempi di permanenza. Controllo qualità e test di frammentazione del vetro temperato di sicurezza. 5. Stratifica del Vetro Concetto e funzioni del vetro stratificato di sicurezza (antiferimento, anticaduta, antivandalismo). Utilizzo delle pellicole plastiche intermedie (PVB, EVA). Processo di assemblaggio in camera bianca e ciclo di pressatura in autoclave. Difettologie tipiche della stratifica (bolle d'aria, delaminazione) e metodi di prevenzione.

Guida del muletto, carico e scarico, gestione pratiche magazzino